制革废水处理的方法

制革加工可分成湿操作与干操作两方面。湿操作包含准备作业区和鞣制作业区;干操作是整饰作业区。制革废水一般来于湿操作准备作业区和鞣制作业区：浸泡脱脂和水洗、除毛脱灰和水洗、浸酸铬鞣和水洗、染色加脂和水洗和其它废水。制革生产过程中，原料皮的大多数蛋白、油脂被丢弃，进到废料和废水中，产生废水中COD、BOD较高，成了制革废水中的一般有机污染源。

制革废水除包含有机污染物外，往往还包含S2-、Cr3+及SS。因而，制革废水是一种高浓有机废水，具备由染料和鞣剂产生的色度、由添加的硫化钠和蛋白质分解造成的异味、由硫化物及三价铬造成的毒素。制革废水往往进行铬回收后，再统一处理。

制革厂废水总量大、pH偏高、色度高、污染物类型多样、成份繁杂。主要的污染物有重金属铬、可溶性的蛋白质、皮屑、悬浮物、木质纤维素、无机盐、油类的、表活剂、染料及树脂材料等。

制革废水的主要特点如下所示：

(1)制革废水是高浓有机废水，废水中COD、BOD浓度值很高。

(2)制革废水的毒素来于高浓硫化物和三价铬，脱毛用到硫化钠，鞣制用到铬盐，废铬液中铬和硫化物的成分，每升达到数千毫克，制革废水的异味，主要是由蛋白质分解和添加的硫化钠产生。

(3)制革废水中的SS浓度值，有的多达3000mg/L之上。

(4)制革废水的色度，主要是染料和鞣剂产生，废水的色度在500～3000倍。

(5)制革废水整体显碱性，主要的来于脱毛等环节用到的石灰粉、氢氧化钠、硫化钠，pH值常在9～10。

(6)制革废水的氯化物和硫酸盐浓度值为2000～3000mg/L，主要的来于原皮储存、浸酸、鞣制环节。

制革废水处理的方法

制革废水处理通常运用的是：先各自对不同的工段的废水完成预处理，再对混和后的废水完成綜合处理的的方法。制革废水的可生化性比较好，因而生物处理是优选工艺。但是在此之前，要对含铬废水、脱脂废水、含硫废水独立收集，完成预处理。

依据《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》(GB30486-2013)》，含铬废水应独立收集，加碱沉淀后完成泥水剥离，上清液做到GB30486—2013中的标准后，排放至綜合废水调节池。

脱脂废水经过酸处理调整PH破乳，再将破乳后的油脂，经气浮法处理做到油水分离，废水排到綜合废水调节池。含硫废水可运用铁盐沉淀法、化学混凝法、催化氧化法等，通常多采用催化氧化完成预处理。

将上述三种废水完成预处理和其它废水一同，运输至工业区污水处理厂完成生物-化学二级处理。初级处理綜合废水经细格珊、曝气沉砂池、调节池和初沉池，平衡水质用水量，水体大颗粒无机物，一部分COD和BOD。

生物处理，运用较多的的方法有:氧化沟、SBR法、接触氧化法，及各种的方法的搭配等，要采用哪类生物工艺处理，除充分考虑水质特性，也要兼具处理用水量、处理标准和面积等要素。皮革废水用水量水质起伏大，带有较高浓的Cl-和SO42-，及微生物难降解的有机物，及铬和硫化物造成的毒素难题，因而生物工艺处理务必具有抗冲击负荷，且能满足高盐对微生物造成的抑制效用，又能在长时间内，使难降解有机物获得降解和无机化。

氧化沟的运作负载极低，处理效果明显，且停留时长长、稀释功能强、耐冲击负载功能强，故氧化沟是满足以上情况的优选技术。但针对中、小型皮革厂，因生产无相应周期或无足够场地，选用氧化沟工艺并不是唯一的选择，而SBR工艺是间歇性运作，具备理想化推广的特性，且环节短;生物接触氧化法针对水流量、水质的冲击负载，有极强的耐冲击功能。皮革废水相较集中化排放、水质善变，及负载变动大的，适宜用SBR工艺和生物接触氧化法。

在最后废水进到化学池进行化学混凝沉淀，凝聚剂选用碱式氯化铝，斜管沉淀。废水中SS和COD更进一步得到降低。废水处理环节中造成的初沉污泥、剩下的污泥和化学污泥集中化汇集，经重力浓缩、污泥调质后，进到压滤机压滤脱水，滤液重回废水处理系统，滤饼由当地的环保部门委外集中处理。

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