阳极氧化废液处理

铝阳极氧化液是指铝合金阳极氧化所用的槽液。开槽时，阳极氧化液H2SO4浓度在160-200g/L之间，槽液中如没有铝离子，对氧化膜溶解能力强。阳极氧化30分钟时，每吨型材溶铝量约为3.84Kg(400m2/T)。随着槽液中溶铝的积累， Al3+对H+和SO42-的拦截面积增加，严重阻碍H+向阴极、SO42-向阳极移动，槽液 导电性能下降。当铝离子浓度达到20g/以上时，槽液电阻太大，若采用恒电压工艺，电流密度明显降低，造成膜层厚度不足、透明度下降，甚至出现白色斑 痕或条纹、或其他形状的痕迹等不均匀现象;若采用恒电流工艺，又会引起电 压升高，电能消耗增大，严重时还可能出现膜层烧伤和封闭后变黑等现象。

阳极氧化液中的铝离子，直接影响槽液的导电性能，决定氧化能耗和膜层质量，控制浓度应在3-10g/L范围之间，此时所获的氧化膜耐蚀性、耐磨性好。但考虑到药剂成本和环保压力，实际生产中铝离子浓度一般控制在10-20g/L区间。

鉴于铝离子浓度变化与氧化膜质量和氧化能耗有如此重要的关系，铝加工企业一般采用两种方法控制铝离子。

一是倒槽的方法，即当铝离子浓度超过20g/L时，倒一半槽液，补充硫酸至浓度为180g/L后，继续生产。以年产20万吨铝材厂的为例，每年倒出的氧化废液6000吨左右，既浪费药剂，又承受了处理如此大量废酸的环保压力，还损失了废液中可回收的铝及磷酸。

二是采用硫酸回收机。硫酸回收机是铝离子的稳定装置，采用酸泵将氧化槽的硫酸与硫酸铝的混合液泵入分离罐内.由于分离罐内装有与阳离子交换的特殊材料，快速高效地将硫酸与铝离子分离，将铝离子排出溶液之外，将硫酸送回氧化槽中继续使用，从而使生产中不断产生的铝离子排出溶液之外，达到槽液中的铝离子浓度稳定在一定工艺范围内之目的，并能净化槽液中有机物等杂物，该装置长期运行无需更换槽液。从理论上讲，该装置可使铝材氧化膜厚度及品质稳定，也为稳定型材着色工艺提供良好的基础，但在实际运行中，问题不少。例如，某型号硫酸回收机需消耗水约1.5m3/h，约消耗电3度，即每月耗水1080吨，耗电2160度。对这1080吨水进行测量，发现其中含硫酸35-45g/L, 铝离子4-5g/L，即每月排放了194.4吨硫酸。每月如此耗水耗电，获得的效果却比倒槽没多少改进，鉴于硫酸回收机上述糟糕的使用效果，大部分铝加工企业， 已逐步停用该装置，恢复了倒一半氧化槽液的传统方法。

一般铝加工企业，有大量的急需阳极氧化废液处理，而现行的阳极氧化废液处理方法：一是直接排放进废水处理站，既增加了废水处理成本，又浪费了铝资源和酸;二是请专业废液处理厂家拉走，而这些废液处理厂，若单项处理大量的废碱液，需消耗大量的酸液;若单项处理大量的氧化废酸液，需消耗大量的碱液，企业为此付出了昂贵的废酸处理成本。

鉴于此，三人行环境工程师开发了酸回收设备，不仅使化抛废液里酸在线回收使用，还节省了后期因中和酸需大量加碱或石灰的药剂成本，污水站的污泥也大量减少，污水处理成本直降50%，且节约了企业买酸的成本。

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