氧化生产车间铝氧化废水处理方法

一、氧化生产车间铝氧化废水处理成份：

铝氧化处理和上色属化工环节，它涉及运用各类化工材料，而排放的废液中含大批量的化学成分，这类成分来自于常温脱脂、碱蚀、出光、阳极氧化、上色和封孔等步骤，在每道工序后，都会历经全面的清洗，将依附在铝件上的药剂洗干净，这类清洗废水有的是碱性的，有的是酸性的。鉴于阳极氧化工加工工艺和运用的药剂类型不同，排放的废液和废水量和特性也各有不同，归纳起来在两种废水废液，一种是浓度稀、量大、持续排放的清洗废水;另一种是老化后的处理液。

二、氧化生产车间铝氧化废水处理

1、中和沉淀处理：

水洗槽排放的含量碱、含酸和少量铝离子的废水先在生产车间内混合，排到处理站中和池，先检测PH值，如满足要求，即流进多级沉淀池，如不满足要求即用酸碱调节。如果偏酸，用烧碱作中和处理，离子在PH中性环境下生成氢氧化铝沉淀。中和后的悬浮废液再高分子凝结下沉、分离、上方的澄清的水如实现环保排放标准，可开始排放或回收利用。余下来的泥浆再经脱干处理后委外处理。

(1)装满溶液

A、废水储槽装满废液;

B、将废液引入中和槽;

C、将水引入絮凝槽、浓缩设备和放流槽的溢流口;

D、将絮凝剂用水溶解并混合，混合尽量不要超5个小时。

E、将水引入中和碱液槽的2分之1，再引入同量25%碱液后，开始混合。

F、中和酸槽内引入废酸液。

(2)中和处理：废液中包含较多的硫酸，要用NaOH来中和。NaOH+2Na3AlO3+Al(40H)3+2H20+H2SO4+Al2(SO4)

34Na2SO4+4Al(4OH)3+nH2O

(3)絮凝沉淀：将中和的废液引入凝集槽，边混合添加絮凝剂。絮凝剂的添加使悬浮的AL(40H)3呈絮凝剂状，之后再引入沉淀槽，边混合边沉淀，进而使杂质与水分离，清水从沉淀槽槽边溢至排放槽内，再排到户外。

(4)分离：将沉淀槽中的泥浆用泵吸出，送至压滤机或脱水机开始脱干处理，脱干后的泥渣含水率，达到86-91%。

三、含氟废水的处理：

1、废水处理工艺方法：

(1)酸性废水排放到中和池，用NaOH调节PH3-4，再用CaO调节至PH为7-8。

CaO+H2O—Ca(OH)2=Ca(OH+F-=CaF2+H2O

(2)抽至上位沉淀池，放入聚丙烯酰胺稀释液(含20-30mg/l丙烯酰胺)

(3)吸沉淀池底端杂质经压滤设备实现渣水分开、渣装袋水再进入中和池。

2、工艺流程举例：

(1)统一化汇集含氟废水进入专业中和池处理，测试车间流出的含氟废水氟估量大小，用数值估算下工艺操控。

(2)用清水提前发好石灰，按标准含氟废水加石灰(5-2)kg/m3，石灰发好后开启石灰搅拌器，含氟废水经石灰搅拌池搅拌进入中和池，并开气泵或调节气阀，开启搅拌。

(3)存储槽要准备有宣的盐酸液及一定量的废碱液。

(4)提前将聚丙烯酰胺放入搅拌槽溶解，搅拌到使用。

(5)中和池差不多满水时，要将搅拌好的碱式氧化铝放入集水池，并且放入盐酸调为PH值7-8.5，关气静放搅拌。

(6)调节PH值静放9分后开启泵上上位沉淀池聚集分开，并且泵入聚丙稀酰胺稀释液或单独将排污泵入压滤设备压渣处理。

(7)沉淀池聚集物增多，要即时清渣到存储渣池，杜绝杂质废水倒流口排放，严格把控水质环保达标。

(8)开启压滤设备压渣，压渣水遇到有浑浊水流出时需及时去处理或拆换滤布，清的压渣水可单独排放，压渣的浑浊水必须回流中和池处理，未达标水不可排放流出。

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