酸洗在金属表面处理过程中非常常用的一种处理工艺,酸洗利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的,酸洗中使用最为常见的是盐酸、硫酸、磷酸,其中磷化的主要目的给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀,用于出漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。酸洗工序是镀锌、电镀、金属制品、机械制造、钢铁、金属材料等行业必不可少的工艺。酸洗废水通常包括:脱油(脂)废水;盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸、磷酸等单酸或几种混酸废水;冲洗废水和纯化废水。下面三人行环境带大家一起了解一下酸洗废水处理方法。
酸洗废水呈强酸性,强烈的腐蚀性,具有挥发性的特点。酸洗废水处理工艺流程:酸洗生产车间排出的清洗废水先经粗、细格栅,除掉废水中的杂物后自流进隔油调节池。因废水酸碱不稳定,在隔油调节池可进行调质中和。经初步除油及均衡后的废水,由提升泵泵入反应器,加入混凝剂PAC及助凝剂PAM进行有效反应,NAOH(酸性时投加-pH自动控制)投加混合。为保证生成有效的絮凝体,本工艺采用折板反应器进行快速混凝,然后进入二沉池进行自然沉淀至固液分离,上清液自流进砂滤池进一步过滤处理,去除上清液中遗留的小部分悬浮物,后经巴歇尔测量槽达标排放。二沉池污泥通过重力作用排入污泥干化池浓缩干化,其干渣定期清理外运。余水回流至调节池。砂滤池设置自来水反冲系统,反冲水返回调节池处理。饱和沙砾清到干化池定期清理外运。
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