染料蓝黑色的有机废水怎么处理

蓝黑色分散染料多为基于三原色染料组份的混合物，主要涉及提高染料利用率，改善染色织物的色牢度，扩大染料应用的适应性等用途，其混合物的组合方案极丰富，黑色分散染料组合物的报道较多，但是现有公开的染料在制备过程中，都是先将涉及基于三原色染料组份的混合物，即原染料复合物与助剂按一定比例进行研磨，再复配成需要色泽的固体粉状、液体或膏状分散染料。为改善分散染料的研磨性，分散剂占原染料的质量百分比较高(大于40%)，分散剂多采用亚甲基双甲基萘磺酸盐、亚甲基二萘磺酸盐等。但是染料中大量分散剂的存在，会明显降低染料与纤维的结合，导致纤维表面染料的浮色增加，需要加强后道还原清洗或皂洗的次数来去除染料浮色，因此染料的利用率较低，尤其是对水的消耗量大。

随着印染行业对节能减排的要求越来越高，现有黑色分散染料在使用中存在一些问题，如分散染料的涤纶印花制品的还原清洗任务较重，对水的消耗量大，废水色度深;又如黑色涤纶印花制品的色牢度较差，需要加强还原清洗或皂洗的次数，通过去除纤维表面的染料浮色，才能获得较好的色牢度，但同时会导致得色深度变清;长期以来，制备低明度(高的得色深度)的黑色制品，其色牢度都较差，很难同时能制备低明度又具有高色牢度的涤纶印花制品。因此，印染行业存在高废水排放、高污染和高水消耗等问题, 那么染料蓝黑色的有机废水怎么处理，下面给大家分享染料废水处理方法。

染料废水按工艺环节分类，包括前处理废水、染色废水、印花废水、碱减量废水等，前处理废水又包括退浆废水、煮练废水、漂白废水和丝光废水等。

染色废水则是印染废水重要的来源。一般来说，染料的上染率一般只有50-90%，即大约有10-50%的染料会进入到印染废水中，因此，染色废水主要的污染物包括残余染料、染色助剂和表面活性剂，染料和助剂的类型根据纺织品的不同和染色工艺的不同而变化，通常来说，染色废水的水质组成复杂、变化大，与印染废水中其它环节的废水的水质具有很大的区别，将染色废水与其它环节废水混合处理既降低了可回收染料的价值，同时也增加了废水的处理难度。

由此造成的问题是，染色废水中染料类型多样，且化学性质各不相同，增加处理或分类回收的难度;有些染料类型需要大量无机盐促进染料的上染，而有些染料不需要无机盐或低盐即可上染，混合后的染色废水造成染料的失效和废水中的电导率偏高，增加了处理难度，若不进行脱盐处理，会影响水的回用，有研究表明，印染用水的电导率超过3000μS/cm，盐就容易在织物上产生斑迹，影响产品的质量。

常用的染料废水处理方法包括混凝法、吸附法、氧化法(包括但不限于化学氧化、光催化氧化、电化学氧化、超临界氧化、超声波等氧化方法)、生物法、膜分离法等工艺方法或其组合。

以上简单介绍了一下染料废水处理方法，因各印染企业的水质不同，因此染料废水处理需不同解决方案，如您有染料蓝黑色的有机废水怎么处理这方面问题，欢迎来咨询我们环保工程师，为您提供一对一废水处理解决方案，期望对您有所帮助。

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