pcb线路板废水处理主要方法

pcb线路板废水处理

制造pcb线路板的企业在对pcb线路板来进行磨板、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、脱膜等的环节过程中会造成pcb线路板废水。pcb线路板废水处理主要具有下面几种：

1.化学沉铜、蚀刻环节造成的络合、螯合含铜废水，这类废水PH值值在9～10，Cu2+浓度值可达100～200mg/l。

2.电镀、磨板、刷板前清洗环节造成的大量的酸性重金属废水(非络合铜废水)，含退Sn/Pb废水，PH值值在3～4，Cu2+低于100mg/l，Sn2+低于10mg/l及少量的Pb2+等重金属

3.干膜、脱膜、显影、脱油墨、丝网清洗等环节造成较高浓的有机油墨废液,COD浓度值普通在3000～4000mg/l。

对于pcb线路板废水处理不同的特性，在处理时需要对不同的废水来进行分流，采取不同的的线路板废水处理方式来进行处理。

1.络合含铜废水(铜氨络合废水)

这类废水中重金属Cu2+与氨产生了较稳定的络合物，采取普通的氢氧化物混凝反应的方式无法产生氢氧化铜沉淀，需要先破坏络合物结构，再来进行混凝沉淀。普通采取硫化法来进行处理，硫化法指用硫化物中的S2-与铜氨络合离子中的Cu2+产生CuS沉淀，使铜从废水中剥离，而过量的S2-用铁盐使其制造FeS沉淀除去。

废水处理工艺下述：铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜板沉淀池→中间水池→过滤装置→PH值回调池→排放

反应情况的调节要依据工厂水质的差异在调试中决定。普通在加硫化物等破络剂前将PH值值调到中性或偏碱性，避免硫化氢的产生，还有的将PH值值调到微偏酸性。硫化物的投药量依据废水中铜氨络离子的量来决定，普通投入过量的药。在破络池装置ORP仪测定，当电位到达-300mv(经验值)表示硫化物过量，反应彻底。对过量的硫化物采取添加亚铁盐的方式除去，亚铁的投加量依据调试决定，借助流量计按量添加。破络池停留时间为15～20分钟，混凝反应池停留时间为15～20分钟。

2.油墨废水

脱膜和脱油墨的废水因为水量较小，普通采取间歇性处理，借助有机油墨在酸性情况下，从废水中分离开来制造悬浮物的类型而除去，通过预处理后的油墨废水，可混进综合废水中和其一同来进行后期处理，如水量大应独立采取生化法来进行处理。

废水处理工艺下述：有机油墨废水→酸化除渣池→排进综合废水池或来进行生化处理

当废水量小时，反应池中的油墨颗粒在泡沫上浮力的作用下浮上来产生浮渣，可以用人力方式撇掉;当水量大时，可以用板框式压滤机脱水，也可在撇渣后来进行生化处理，进一步除去COD

3.线路板综合废水

该类废水一般是指含酸碱、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金属的综合废水，其处理方式 与电镀综合废水一样，采取氢氧化物混凝沉淀法处理。

4.多种线路板废水综合处理

当一家pcb线路板厂带有上述几类线路板废水时，应将铜氨络合废水、油墨废水、综合重金属废水分流处理，油墨废水采取前处理后，混在综合废水中和其一同采取后期处理，铜氨络合废水独立处理后进到综合废水处理设备。

处理工艺如下：

铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜板沉淀池→中间水池

有机油墨废水→酸化除渣池→排进综合废水池

综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜板沉淀池→中间池→过滤系统→pH调整池→排出

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