高浓度有机废水处理方法

近年来，随着工业和城镇建设的迅速发展，产生了大量的工业和生活有机废水，给环境造成了严重的污染。而传统的生物法处理虽然费用低，但占地面积大，工程建设费用高，通常只适用低浓度的易生物降解的废水，对高浓度难生物降解的有机废水处理效率较低，而且生物驯化时间较长。

目前，针对有机废水处理是采用生化的处理方法，包括厌氧、好氧、等利用微生物对废水中的有机物具有的吞噬功能进行氧化处理，但是，在面对高浓度或者其他复杂有机废水时，因其废水中含有的组分多种多样，采用生物处理方法对废水中有机物进行降解难度很大，往往不能够满足日益严格的环抱要求。这类高浓度或者复杂的有机废水处理采用生物方法难以实现。今天三人行环境小编给大家分享一下高浓度有机废水处理方法。

高浓度有机废水的污染物特征是三高：高盐份、高COD、高氨氮或高硬度，核心是高COD。这种COD基本上是常规的物化生化高级氧化手段所不能降解的。因为废水进入RO浓缩系统之前，基本上都已使用上述方法。能降解的COD已基本去除达90%以上，而不能去除的10%在进入RO膜系统后又浓缩20倍以上，继而在蒸发器内又被再浓缩10倍至上百倍。在蒸发器浓缩过程中，废水的特性就发生了质的变化：

1、蒸发后期产生大量泡沫，使废水中二氧化硅、盐份、有机物、硬度物随着二次蒸汽在离心压缩机叶片上粘附成垢，久而久之累积，破坏了高速旋转叶轮动平衡，产生振动、噪音、断轴事故。

2、大多数有机物都有不同程度的络合倾向，产生阻垢剂作用，使得通常的软化反应不能去除废水中的钙、镁、钡、锶等物质。于是在蒸发后期便结垢在蒸发传热管壁上。

3、这些高浓度COD有机物，有部分是不能结晶析出的，也不能被氧化分解，只能被浓缩成粘性膏类糊状黑色浆料。它的流动性极差，仅靠蒸发器循环泵大流量冲刷，收效甚微，于是就在传热管上粘附挂壁，结成韧垢。

4、这些COD有机物是阻碍晶体长大的，蒸发后期废水中氯化钠、硫酸钠等无机盐会饱和结晶并长大成粗粒，从废水中析出。但高浓度有机物环境下，这些晶粒不能正常长大。反而被这些有机物相互粘附成晶疤硬块，结垢在传热管壁上。由于这些晶疤粘壁、硬垢存在，蒸发器管壁传热效能就会直线下降，使系统蒸发产能及吨水蒸发电耗上升。

针对现有技术的不足，三人行环境工程师推荐一种高浓度有机废水处理方法，按有机废水流向依次包括废水预热组、列管蒸发器、刮板式蒸发器和喷雾蒸发器。

1、在蒸发前期，二次蒸气产率很大，使用风机进行运输二次蒸气，加热器作为热补偿足以，而不需要达到像MVR压缩机这般高压缩比、高转速和高功率的要求，并且这样的做法可以相对缓慢升高废水的浓度，列管蒸发器不容易发生结垢粘壁、泡沫溢出临界点等现象，可以更有效地利用列管蒸发器高效传热的特点，并且风机可以长期运行，噪音更小，比传统MVR吨水电耗降低了50%以上;

2、在蒸发中期，不适用列管蒸发器，而使用刮板式蒸发器。在此期间，废水浓度快速升高，废水中COD、二氧化硅、盐份等物质浓度升高至开始进入粘附结晶结垢阶段，大部分人认为此时废水品盐份会结晶析出，只需进入离心机分离即可。但是实际实践发现，由于超高浓度COD有机物存在，它只能生成膏糊状黑色粘性浆料，粘附在传热管壁上，并产生大量泡沫，此时使用刮板式蒸发器，机械旋转的刮板能够使这些粘性浆料刮下到底部卸出，而传热面却时刻保持光鲜，传热不受阻碍;

3、蒸发后期，使用喷雾蒸发干燥机，使废水中结垢结疤物质成于粉排出。在此阶段，高糊状物料的蒸发效能极低，而粘壁结垢却十分严重，通过喷雾蒸发，使浆料成雾状与热空气直接热交换闪蒸，避免结垢现象，得到的干粉公斤热值可以达到4000大卡以上，还可以再利用。

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